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一、彩涂板的裝卸、運輸、儲存
1、裝卸時，吊裝工具與商品中間應改裝硫化橡膠軟墊，避免磕傷，有標準時，可選用專用型吊裝工具。豎直包裝的卷鋼還應在運送和裝卸搬運全過程中豎直置放。本產品應按在出廠時的情況運送，不可隨便拆卸原包裝。
2、車輛運輸的車箱要清理整潔，底盤要鋪平橡膠板或其他安全裝置，車箱周邊還要采用必需的防護措施，以避免壓印或擦破。
3、運輸時產品應固定牢固，防止因相對性挪動或翻轉導致商品毀壞或出現意外。在運送全過程中，強堿、燒堿溶液、有機溶液待會對彩涂板導致危害，不可與以上化學物質混放。
4、彩涂板應儲放于干躁、自然通風、整潔、干凈整潔的室內空氣中，防止室外儲放，易冷凝水、溫度差別很大時，還需要防止各種各樣腐蝕物質腐蝕。儲放地址的路面應整平，無硬塊，并具備充足的承載力。
5、臥式鋼卷應盡可能放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶扣鎖朝上。科學安排存儲地址，便捷拿取，盡量避免多余的挪動。為了更好地避免擠傷，卷鋼一般不開展碼垛存儲，如開展碼垛存儲，應嚴苛限定碼垛層總數，把重、大、粗的放到下邊。
6、存儲場所應留出充足室內空間供起重機械應用。
7、應注意彩涂板的力學性能和涂層性能可能會隨儲存時間的增加而變化。
二、彩涂板的使用、加工、安裝
1、彩涂板的力學性能（如屈服強度、伸長率）、涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）通常會隨存儲時間的增加而變化，影響加工成形，所以一般建議在1年內加工使用。
2、為避免一次成形變形量過大破壞涂層附著力，應以樣子繁雜的零件多道成形，降低單道形變量。根據機器設備情況、加工工藝標準、產品工件樣子等要素，設定有效的加工速率、適度的加工空隙，在設定空隙時考慮到涂層的薄厚，溫度過低會危害彩涂板涂層的柔韌度，應防止超低溫加工。
3、大多數涂層可作為潤滑劑滿足多數成形工藝的潤滑要求，達到大部分成形加工工藝的應用規定，假如建筑涂料潤化能力不足，能夠 根據抹油、上蠟、剝膜等方式來改進潤濕性。可是要留意的是，潤滑劑易吸污，安裝前要消除，加工完畢后還應盡早脫離防護膜。
4、留意確保加工機器設備的清理和完好無損，為防止毀壞涂層，應立即消除加工全過程中造成的金屬材料粒子，降低成形輥面和模貝表層的損壞，切削時切削刀要銳利，切刃上不可有毛邊。
5、加工斷口、切口面容易發生腐蝕，因而裁邊或切削孔應盡量避免毛刺，切削時要盡量將切削口、切削孔設計方案在隱秘處，或選用安全防護建筑涂料、填縫條等方式維護加工邊沿。
6、安裝前應查驗彩涂板的色調、表層質量，假如在加工以前就早已對彩涂板的涂層導致了危害，請慎重應用。在安裝時要防止拖拖拉拉、刮擦、刮傷、涂層燒傷，避免彎折、凹痕。如置身于彩涂板零件上，需穿光潔、綿軟的鞋底子，并不必有碎石子、金屬材料屑等臟物；走動時要留意 點的遍布及走動部位，防止彩涂板或其加工后的零件發生凹痕形變。
7、采用螺栓、鉚釘等緊固件對彩涂板零件進行連接時，應確保標準件的耐腐蝕特性與彩涂板一致，防止標準件提早浸蝕，變成加快彩涂板生銹的來源于；與此同時也應考慮到標準件原材料與彩涂板的電勢差，防止熱電浸蝕，提議采用熱鍍鋅或鋁制標準件。留意挑選和應用安裝專用工具，防止劃花和刮花。在擰緊部位設計方案有效，地腳螺栓固定不動時擰緊水平要適度，防止太松或過緊，導致彩涂板形變。
8、使用粘接劑、密封劑等化學產品對彩涂板加工時，要留意有機化學商品的ph酸堿度，應應用中性化有機化學商品，防止涂覆ph酸堿度化學物質，危害彩涂板的使用期限。
9、注意彩涂板零件的安裝角度及位置，長時間的水份停留會降低涂層的附著力，因而在設計方案安裝時要確保壓力維持立即排出來，防止造成積水。銅料、鉛、高純石墨和未維護的厚鋼板不可與彩涂板直接接觸，木材、經干躁解決過的木料、濕混凝土等也不可與彩涂板直接接觸，彩涂板與以上各種原材料直接接觸，都是會減少彩涂板的使用期限。
